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吸塑包装可以根据产品的样貌特征进行区分，主要有吸塑包装盒，吸塑包装托盘、吸塑包装泡壳、吸塑包装罩这四大类。
因为形状各方面都不同，因此作用也不一样，但是他们都有一个共同的价值，就是可以提升商品的档次和价值。程峰吸塑包装厂接下来分别做介绍：
1.吸塑包装托盘
托盘属于平面凹槽的包装产品，吸塑托盘一般属于外包装，托盘包装的效果是装载物品保护运输，而且这类包装还能层叠使用，主要用在电子元件、食品、水果等物品上。
2.吸塑泡壳包装
吸塑泡壳包装属于外观比较的包装产品。产品外观上是凸出来的，有立体感，而且生产出来的是所包装的物品轮廓模状。泡壳包装主要用在玩具、文具、电子等产品等。使用泡壳包装的主要优势是能够体现商品的之处。
3.吸塑包装罩
吸塑包装罩也可以称为真空罩。这类包装多采用透明的材料，物品装进包装里面。这类包装可以保护商品，同时也可以突出商品的档次。因为材质是透明的，里面的商品可以360度旋转观看。这类包装主要用于化妆品、电子产品、玩具等。
4.吸塑包装盒
吸塑包装盒形状主要为平面凹槽，中心镂空，多为正方形和长方形。吸塑包装盒大多做内包装，主要以保护作用为主。主要用在数码产品或者数码配件上。
吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
影响文具吸塑包装盒包装生产的因素：
1.文具吸塑包装盒吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头，否则吸塑效果很差；
2.纸张：首先纸张本身要符合吸塑要求，印刷前要做白纸吸塑测试，OK后方可印刷。现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸；
3.吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好，如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长；
4.文具吸塑包装盒吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，强力吸塑油，不同的油对应的纸张类型不同，对应的吸塑材料不同，如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油，PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配；
5.不同的PVC/PET片材厚度对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大，越厚的材料越容易吸塑，一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm，低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上；
6.印刷的油墨对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大：实地的大面积印刷吸塑效果要差很多，尤其是荧光成份的油墨，印刷后油墨要干透后过吸塑；
7.印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试；
8.吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试；
9.吸塑后装箱可做试摔测试。
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